Sortering og for-forbehandling: Først må plastavfall sorteres for å fjerne urenheter som metall og papir. Den sorterte plasten må deretter vaskes for å fjerne overflatesmuss og rester. Vasking gjøres vanligvis med vann eller med tilsetning av et rengjøringsmiddel. Den vaskede plasten må deretter tørkes.
Knusing og sliping: Den vaskede og tørkede plasten knuses ved hjelp av en knuser eller kvern for å kutte dem i små biter eller pulver for senere smelting. Under knusing må partikkelstørrelsen kontrolleres nøye, typisk 3-5 mm.
Smelting og filtrering: Den knuste plasten kommer inn i smelteutstyr (som en ekstruder eller intern blander) og smeltes til flytende tilstand ved høye temperaturer. Smeltetemperaturen varierer avhengig av plasttype, typisk mellom 160-300 grader. Stabilisatorer og myknere tilsettes under smelteprosessen for å forbedre plastegenskaper. Den smeltede plasten må deretter filtreres for å fjerne urenheter og sikre partikkelrenhet.
Granulering: Den filtrerte smeltede plasten granuleres ved hjelp av en granulator. Granuleringsmetoder inkluderer hovedsakelig vann-pelletisering og luft-avkjølt pelletisering. Vann-avkjølt pelletisering er egnet for høy-temperaturplast, med en pelletdiameter på typisk 2-4 mm; luftkjølt pelletisering er egnet for plast med lav temperatur, med en pelletdiameter på typisk 1-3 mm. Pellets etter pelletering krever avkjøling og tørking.
Emballasje og lagring: De tørkede pellets pakkes ved hjelp av en pakkemaskin, vanligvis i 25 kg-poser eller tonn-poser. Pakkede pellets må lagres i et tørt, godt -ventilert miljø, og unngå fuktighet og forurensning.
